Комплекс многофункциональный программно-технический «ОРБИТА» ВАСТ.424358.001 предназначен для диспетчерского контроля и управления технологическим процессом территориально распределенных объектов в дистанционном и автоматическом режимах. Комплекс применяется в областях добычи, доставки, переработки газа, нефти и нефтепродуктов, в системах учета тепловой и электрической энергии, в АСУ ТП объектов водоснабжения.

Объектами автоматизации МПТК являются автоматические групповые замерные установки (АГЗУ) типа «Спутник», «Спутник-Массомер», водораспределительные пункты (ВРП), блоки гребенок (БГ), нефтяные скважины, оборудованные СКЖ, насосами ШГН и ЭЦН, скважины ППД. Комплекс обеспечивает выполнение следующих функций:

• контроль давления нефти в коллекторах АГЗУ;
• контроль давления газа в АГЗУ;
• контроль давления в коллекторах ППД;
• автоматическое и ручное дистанционное переключение скважин, постановка скважин на замер;
• регистрация сигналов счетчиков расхода нефти, воды и газа;
• контроль состояния насосов нефтяных скважин;
• передача данных с кустовых контроллеров, работающих по протоколу RS-485;
• контроль загазованности в технологических помещениях;
• контроль состояния дверей технологических помещений, щитовых помещений и контроллерных шкафов;
• контроль состояния питания контроллерных шкафов;
• коммутация питания гидропривода ПСМ, вентиляции технологических помещений, отопления и освещения щитовых и технологических помещений;
• передача информации с технологических объектов на диспетчерский пункт по различным каналам связи;
• расчет значений косвенных параметров;
• отображение состояния контролируемых объектов;
• хранение архивов данных технологических параметров;
• формирование трендов параметров;
• генерация отчетов.

Оборудование комплекса предназначено для установки во взрывобезопасных зонах.

Радиочастоты децентрализованного назначения для радиостанций, работающих в составе комплекса, выделяют органы Госсвязьнадзора России по месту эксплуатации МПТК с назначением конкретных номиналов радиочастот и максимальной разрешенной мощности.

Контроллерное оборудование комплекса рассчитано на непрерывную круглосуточную работу как в помещении, так и на открытом воздухе, вне взрывоопасных зон, при температуре окружающей среды от –40 до +60оС. Вид исполнения по ГОСТ 15150-69, климатическое исполнение У, категория размещения 1;

Эксплуатационные параметры контроллерного оборудования по ГОСТ 34.401-90:

• относительная влажность воздуха до 80% при температуре +25С;
• по устойчивости к механическим воздействиям – виброустойчивое исполнение L3 по ГОСТ 12997-84;
• средняя наработка на отказ не менее 40 000 ч;
• средний срок службы не менее 8 лет;
• среднее время восстановления работоспособного состояния – не более 1 часа.

Комплекс соответствует требованиям ТУ 4389-002-80022240-2011.

Кроме обычных функций контроллера АГЗУ в стандартную комплектацию входит:

• Контроль доступа в шкаф автоматики;
• Датчик температуры внутри шкафа;
• Источник бесперебойного питания – не менее 3 часов работы СУ;
• Циклический архив для хранения замеров по нефти, воде и газу в зависимости от загрузки – до 30 дней;
• Сенсорная панель управления с индикацией текущих параметров АГЗУ, проведенных замеров, инженерных параметров системы и т.д.
• Предоставление доступа к системе телемеханики по протоколу MODBUS-RTU(доступ к архивам осуществляется с помощью пользовательских функций);
• Возможность подключения стороннего оборудования по RS-485, протокол MODBUS-RTU
• Наличие дискретных и аналоговых входов, в т.ч. искробезопасных;
• Контроль наличия напряжения;
• Температурный диапазон эксплуатации до -40 С..+60 С;

Структура МПТК «Орбита»

Комплекс является проектно-компонуемым изделием. Состав оборудования комплекса зависит от специфики конкретного объекта автоматизации и соответствующего ему набора автоматизируемого технологического оборудования.

МПТК «Орбита» построены по двухуровневой схеме.

Нижний уровень комплекса состоит из контролируемых пунктов автоматизации, обеспечивающие выполнение следующих функций:

• прием и регистрация сигналов от первичных датчиков;
• передача информации о состоянии объектов управления на центральный сервер;
• прием команд с центрального сервера;
• выдача управляющих сигналов на исполнительные механизмы;
• ретрансляция между различными каналами связи;
• хранение программ нижнего уровня, заданных уставок;
• сохранение текущей информации при отключениях электроэнергии и отсутствии связи с сервером.

Контролируемые пункты автоматизации представляет собой ряд унифицированных контроллерных шкафов «ОРБИТА». В общем случае шкаф состоит из связанных между собой шинами обмена данными и питания контроллера центрального процессора, контроллеров ввода/вывода, блоков питания, искробезопасных барьеров, модуля связи и т.д.

Верхний уровень комплекса состоит из центрального сервера сбора данных, контроллера связи и автоматизированных рабочих мест (АРМ) персонала.

Центральный сервер сбора данных организовывается на базе промышленного или персонального компьютера со специализированным программным обеспечением для диспетчерского контроля и управления технологическими процессами. Центральный сервер сбора данных выполняет следующие функции:

• опрос контроллерного оборудования;
• хранение баз данных;
• предоставление доступа к хранимой информации для АРМ.

Контроллер связи применяется для организации канала связи между сервером сбора данных и управления и контролируемыми пунктами объектов автоматизации.

Автоматизированные рабочие места (АРМ) персонала, предназначены для выполнения следующих функций:

• отображение информации о состоянии объектов управления;
• оперативное управление технологическим процессом;
• формирование трендов измеряемых параметров;
• архивация событий и действий оператора;
• корректировка программного обеспечения АРМ, сервера и контроллеров;
• диагностика состояния контроллерного оборудования и системы в целом.

Особенности комплекса:

• промышленная база MicrosoftSQL Server;
• репликация данных системными средствами;
• сбор данных по OPC–технологии;
• нет ограничений по количеству АРМов пользователей;
• на данный момент поддержка почти всего парка контроллерного оборудования, функционирующего в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и ООО «Башнефть-Добыча», в т.ч. СУ АГЗУ производства фирм ООО «НПФ «Интек» и ООО «НПФ «Экситон-автоматика»;
• возможность интеграции в системы MES-уровня (IAS);